Để giảm thiểu các trường hợp tai nạn lao động liên quan đến thiết bị, máy móc, nhà nước ta đã ban hành các quy định liên quan đến việc kiểm định an toàn thiết bị,.. phải được kiểm định trước khi đưa vào sử dụng.
Theo đó, bất kỳ doanh nghiệp nào muốn đưa các máy móc vào vận hành, sử dụng đều phải được kiểm định. Vậy kiểm định kỹ thuật an toàn thiết bị là gì, tại sao cần phải thực hiện? Theo dõi bài viết để hiểu hơn về hoạt động này.
1. Giới thiệu chung về kiểm định an toàn
Kiểm định an toàn (safety testing) là quá trình đánh giá và xác định mức độ an toàn của một sản phẩm, chất liệu hoặc quy trình công nghiệp để đảm bảo rằng các hoạt động nà của mọi tổ chức doanh nghiệp không gây hại đến con người hoặc môi trường.
Kiểm định an toàn có thể áp dụng cho nhiều loại sản phẩm và hoạt động khác nhau, bao gồm thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, máy móc, thiết bị y tế, điện tử,… Việc kiểm định được thực hiện bởi các chuyên gia và tổ chức có thẩm quyền và được thực hiện theo các tiêu chuẩn quốc tế hoặc quy định của từng quốc gia.
Các phương pháp kiểm định bao gồm kiểm tra vật lý, hóa học và sinh học để đánh giá các rủi ro liên quan đến sản phẩm hoặc quy trình công nghiệp. Sau khi kiểm định được thực hiện, các kết quả và giải pháp an toàn có thể được đưa ra để cải thiện sản phẩm hoặc quy trình công nghiệp để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn.
Từ việc kiểm định an toàn, người tiêu dùng có thể yên tâm sử dụng các sản phẩm đã được kiểm định, đảm bảo sức khỏe và an toàn cho mình và môi trường xung quanh.
2. Nội dung về kiểm định an toàn thiết bị
Các tổ chức và doanh nghiệp, đặc biệt là những tổ chức tham gia vào hoạt động công nghiệp, không thể hoạt động nếu không sử dụng máy móc và thiết bị. Tuy nhiên, thật khó để đảm bảo an toàn cho người lao động sau khi thiết bị và máy móc đã được đưa vào hoạt động. Sau đây là các lý do tại sao phải thực hiện kiểm định an toàn thiết bị:
- Doanh nghiệp đảm bảo tuân thủ đầy đủ các yêu cầu của pháp luật Nhà nước, tăng uy tín của doanh nghiệp;
- Đảm bảo an toàn cho người và hàng hóa khi sử dụng máy móc;
- Tăng năng suất lao động cho doanh nghiệp do thời gian làm việc của thiết bị không bị gián đoạn
- Giảm khả năng hỏng hóc và sửa chữa tốn kém.
- Thương tích tại nơi làm việc giảm khi máy móc và công cụ hoạt động mà không có sự cố.
- Góp phần nâng cao vị thế của công ty trên thị trường bằng cách thúc đẩy việc sử dụng máy móc an toàn trong lao động.
3. Phương pháp kiểm định an toàn thiết bị
Phương pháp Kiểm định kỹ thuật an toàn là quá trình kiểm tra, đánh giá và xác nhận tính an toàn của các hệ thống máy móc. Các phương pháp kiểm định có thể bao gồm:
3.1. Kiểm tra thiết bị theo tiêu chuẩn sản xuất
Để kiểm định an toàn thiết bị theo tiêu chuẩn sản xuất, các chuyên gia thường sử dụng các phương pháp kiểm tra như kiểm tra chức năng, kiểm tra độ bền, kiểm tra an toàn, kiểm tra độ chính xác của các thông số kỹ thuật, kiểm tra độ bền vật liệu, kiểm tra tuổi thọ và độ ổn định của thiết bị.
Việc kiểm tra đúng theo tiêu chuẩn sản xuất là một quá trình liên tục và phải được thực hiện định kỳ để đảm bảo tính đúng đắn của các thông số kỹ thuật và tính an toàn của thiết bị.
Khi phát hiện ra các công cụ không đáp ứng được tiêu chuẩn sản xuất, các biện pháp sửa chữa hoặc thay thế phải được thực hiện để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật và an toàn.
3.2. Kiểm tra và đánh giá tác động của môi trường đến thiết bị
Kiểm tra và đánh giá tác động của môi trường đến thiết bị là một quá trình quan trọng để đảm bảo rằng bộ máy hoạt động hiệu quả và đáp ứng được các yêu cầu an toàn và chất lượng.
Việc kiểm tra và đánh giá tác động của môi trường đến thiết bị bao gồm xác định các yếu tố môi trường như nhiệt độ, độ ẩm, ánh sáng, bụi bẩn, hóa chất và các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến hoạt động. Đánh giá tác động của môi trường giúp xác định các biện pháp bảo vệ và đánh giá hiệu quả của các biện pháp bảo vệ.
Quá trình kiểm định an toàn giúp đảm bảo rằng thiết bị được bảo vệ khỏi các tác động của môi trường và giảm thiểu các chi phí bảo trì và sửa chữa trong tương lai.
3.3. Kiểm tra và đánh giá rủi ro an toàn khi sử dụng thiết bị
Các bước để kiểm tra và đánh giá rủi ro an toàn khi sử dụng thiết bị bao gồm xác định các yếu tố an toàn, đánh giá các nguy cơ và rủi ro, xác định các biện pháp an toàn, đánh giá hiệu quả của các biện pháp an toàn và thực hiện kiểm tra thường xuyên để đảm bảo rằng các biện pháp an toàn và các giới hạn an toàn được duy trì và hoạt động đúng cách.
3.4. Kiểm tra và đánh giá tính năng bảo mật của thiết bị
Quá trình kiểm tra và đánh giá tính năng bảo mật của thiết bị bao gồm xác định các lỗ hổng bảo mật có thể tồn tại trong thiết bị, đánh giá mức độ rủi ro của các lỗ hổng này, đề xuất các biện pháp bảo mật để giảm thiểu các rủi ro và kiểm tra hiệu quả của các biện pháp này.
Việc kiểm tra và đánh giá tính năng bảo mật của thiết bị là rất quan trọng, đặc biệt là trong thời đại số khi mà các mối đe dọa bảo mật đang ngày càng phát triển và trở nên phức tạp hơn. Việc bảo vệ thiết bị an toàn không chỉ giúp bảo vệ dữ liệu và thông tin của người dùng mà còn đảm bảo tính ổn định và tin cậy hơn.
4. Các phương pháp kiểm định trong ngành công nghiệp
Các phương pháp kiểm định an toàn thiết bị trong ngành công nghiệp có thể được chia thành các loại khác nhau tùy thuộc vào mục đích và quy mô của việc kiểm định. Dưới đây là một số phương pháp kiểm định phổ biến:
4.1. Kiểm tra định kỳ
- Kiểm tra biên bản kiểm định giấy chứng nhận kiểm định cho doanh nghiệp lần trước.
- Hồ sơ quản lý, sử dụng, vận hành và bảo trì; biên bản thanh tra, kiểm tra (nếu có).
4.2. Kiểm tra định lượng
Sau khi xảy ra sự cố và máy đã được khắc phục, sửa chữa, trước khi đưa máy vào hoạt động trở lại phải tiến hành kiểm định; hoặc sau khi thay đổi vị trí lắp đặt đối với một số loại máy móc, điển hình là thiết bị nâng hạ như cần trục, vận thăng, bệ nâng; hoặc theo yêu cầu của công ty sử dụng máy khi phát hiện một số lỗi có thể gây mất an toàn.
4.3. Kiểm tra theo chu trình sử dụng
Theo chu trình sử dụng là quá trình kiểm tra, đánh giá, và bảo dưỡng thiết bị để đảm bảo rằng các thiết bị đang hoạt động đúng cách và an toàn trong quá trình sử dụng.
4.4. Kiểm tra định lượng kết hợp với chu trình sử dụng
Để kiểm tra an toàn thiết bị, phương pháp định lượng có thể được sử dụng để đo lường các yếu tố an toàn như nồng độ hóa chất độc hại, khí thải độc hại hoặc các tác nhân có hại khác mà thiết bị có thể phát ra trong quá trình hoạt động.
Kết hợp phương pháp định lượng với chu trình sử dụng là một phương pháp hiệu quả để kiểm tra an toàn thiết bị. Chu trình sử dụng bao gồm các giai đoạn từ thiết kế, sản xuất, lắp đặt, vận hành đến bảo dưỡng.
5. Các tiêu chuẩn và quy định liên quan đến kiểm định an toàn thiết bị trong ngành công nghiệp
Trong ngành công nghiệp, có nhiều tiêu chuẩn và quy định liên quan đến kiểm định độ an toàn cực cao. Sau đây là một số tiêu chuẩn và quy định phổ biến:
5.1. Tiêu chuẩn an toàn điện
Trung tâm kiểm định thông báo theo Chỉ thị EU 2004/108/EC, Khả năng tương thích điện từ, đề cập đến các tiêu chuẩn sau:
- EN 61000-6-2:2005, Tương thích điện từ (EMC) – PHẦN 6-2: Tiêu chuẩn chung – Miễn trừ môi trường công nghiệp
- EN 61000-6-4:2006, Tương thích điện từ (EMC) – PHẦN 6-4: Tiêu chuẩn chung – Tiêu chuẩn về khí thải môi trường công nghiệp
Chỉ thị EU 2006/95/EC, Thiết bị điện áp thấp, đề cập đến các tiêu chuẩn sau:
- EN 60034- Phần 1 đến 30, Máy quay phim – Xoay và hiệu suất
- EN 60204-1:2009, An toàn của máy móc – Thiết bị điện của máy móc – Phần 1: Yêu cầu chung
- EN 60439-1:2004, Tổ hợp điều khiển và điện áp thấp – Phần 1: Tổ hợp được kiểm tra và thử nghiệm một phần
5.2. Tiêu chuẩn an toàn lao động
Căn cứ Nghị định số 41/2016/tt blđtbxh ngày 11 tháng 11 năm 2016 của Chính phủ. Thông tư có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động như quy định chi tiết một số điều của cục an toàn vệ sinh lao động, vệ sinh lao động về kiểm định kỹ thuật an toàn lao động và huấn luyện an toàn vệ sinh lao động và quan trắc môi trường lao động;
5.3. Quy định về bảo vệ môi trường
Chỉ thị EU 2000/14/EC, Tiếng ồn ngoài trời và mức phát thải, đề cập đến các tiêu chuẩn sau:
- EN ISO 3744:2009, Phương pháp kỹ thuật – Xác định mức công suất âm thanh của nguồn âm thanh bằng áp suất âm thanh
- EN ISO 2151:2004, Phương pháp kỹ thuật – Mã kiểm tra tiếng ồn cho máy nén và bơm chân không
- Chỉ thị EU 2004/26/EC, Tiêu chuẩn khí thải cho động cơ tại chỗ – Cấp độ III được thực hiện từ 2006 đến 2013, Cấp độ IV từ 2014
- Tiêu chuẩn khí thải liên bang Hoa Kỳ cho động cơ tại chỗ – Cấp III thực hiện từ 2006 đến 2008, Cấp IV từ 2008 đến 2015
6. Các lợi ích của việc kiểm định
Là một hoạt động quan trọng trong ngành công nghiệp và mang lại nhiều lợi ích cho các tổ chức và người sử dụng thiết bị. Dưới đây là một số lợi ích chính của việc kiểm định thiết bị:
6.1. Đảm bảo an toàn cho người sử dụng thiết bị
Cần phải thực hiện chuẩn chỉ, để đảm bảo rằng thiết bị được sử dụng một cách an toàn và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn được đưa ra. Điều này giúp giảm thiểu nguy cơ tai nạn và chấn thương cho người lao động.
6.2. Tăng cường độ tin cậy cho các thiết bị
Kiểm định kỹ thuật an toàn, giúp đảm bảo rằng thiết bị được sử dụng trong điều kiện an toàn, giảm thiểu các vấn đề và hư hỏng, từ đó giảm chi phí sửa chữa và thay thế. Bên cạnh đó cũng giúp đáp ứng các yêu cầu an toàn và chất lượng, từ đó giúp tăng độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm.
6.3. Nâng cao chất lượng sản phẩm
Thiết bị đã thực hiện kiểm định an toàn thiết bị đáp ứng các yêu cầu chất lượng và an toàn, từ đó giúp tăng hiệu suất và năng suất của tổ chức.
Tóm lại, là một hoạt động rất quan trọng đối với các tổ chức và người sử dụng thiết bị. Việc đảm bảo an toàn cho người lao động, tăng độ tin cậy của thiết bị, giảm thiểu chi phí.
Hi vọng những chia sẻ trên sẽ giúp bạn đọc hiểu rõ hơn về hoạt động này, từ đó có phương án quản lý thiết bị tốt nhất, an toàn nhất. Mọi thắc mắc hoặc muốn hiểu thêm về Quy định kiểm định thiết bị, vui lòng liên hệ ngay với chúng tôi hoặc để lại thông tin liên hệ để được giải đáp thêm.
